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但都有相當(dāng)大的局限性，三種成形方式各有如下特點(diǎn)。
⑴沖壓成型。
優(yōu)勢：沖壓成形成本低、效率高、全自動(dòng)或半自動(dòng)都比較容易實(shí)現(xiàn)；
缺點(diǎn)：開模時(shí)間長，調(diào)模麻煩，模具費(fèi)比其他加工方式要高些，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。
⑵折邊機(jī)成形。
優(yōu)勢：效率高、全自動(dòng)或半自動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度比較低；
缺點(diǎn)：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑，設(shè)備采購成本高。
⑶折彎機(jī)成形。
數(shù)控折彎機(jī)是鈑金廠必不可少的加工設(shè)備，以壓力主動(dòng)軸可分為上動(dòng)式折 彎機(jī)和下動(dòng)式折彎機(jī)，以控制方式可分為普通折彎機(jī)、數(shù)顯折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)幾類。
優(yōu)勢：打樣效率高、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實(shí)現(xiàn)；
缺點(diǎn)：全自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)起來比較困難，采用機(jī)械手全自動(dòng)折彎局限性太大，調(diào)試時(shí)間也比較耗時(shí)。
鍛造、沖壓和鈑金制作企業(yè)來講，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的自動(dòng)化是必須面對(duì)的重要課題，通過實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的自動(dòng)化來推動(dòng)企業(yè)克服面臨的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和管理問題，歸根結(jié)蒂是改善制造條件、提升制造效率，降低消耗，節(jié)約成本，滿足社會(huì)豐富多彩的物質(zhì)和文化需求
